Sulfidne boje su vrsta boja koje sadrže sumpor sa složenom molekularnom strukturom.Uglavnom je napravljen od nekih aromatičnih amina, aminofenola i drugih organskih spojeva zagrijanih sumporom ili natrijum polisulfidom, odnosno vulkaniziran.
Sulfidne boje su uglavnom netopive u vodi, a prilikom bojenja ih je potrebno otopiti u otopini natrijevog sulfida ili alkalnog praha za osiguranje da se redukuju u lužine, a zatim oksidirati da pokažu boju nakon apsorpcije vlakana.
Pregled sumpornih boja
Vulkanizirane boje proizvedene su za bojenje celuloznih vlakana po prvi put od 1873. godine, a njihov proizvodni proces je relativno jednostavan, uglavnom napravljen od aromatičnih amina ili fenolnih spojeva pomiješanih sa sumporom ili natrijum polisulfidom i zagrijanim.Niska cijena, jednostavna za korištenje, bez kontrole raka, s dobrom postojanošću na pranje i sunce, popularna je boja.Međutim, budući da je to klasa boja netopivih u vodi, prilikom bojenja, one se redukuju u rastvorljivu limunovu natrijevu sol u otopini alkalnog sulfida, nakon bojenja ljudskih vlakana, nakon oksidacije u nerastvorljivo stanje fiksirane na vlaknu, tako da je proces bojenja složena, a pod jakim alkalnim uslovima ne može se koristiti za vunu, svilu i druga proteinska vlakna.
Zbog toga se vulkanizirane boje najviše koriste u bojanju celuloznih vlakana, posebno kod bojanja tamnih proizvoda od pamučnih tkanina, od kojih su dvije boje sulfidnih boja vrsta boja koje sadrže sumpor složene molekularne strukture.Uglavnom je napravljen od nekih aromatičnih amina, aminofenola i drugih organskih spojeva zagrijanih sumporom ili natrijum polisulfidom, odnosno vulkaniziran.
Sulfidne boje su uglavnom netopive u vodi, a prilikom bojenja ih je potrebno otopiti u otopini natrijevog sulfida ili alkalnog praha za osiguranje da se redukuju u lužine, a zatim oksidirati da pokažu boju nakon apsorpcije vlakana.
Pregled sumpornih boja
Vulkanizirane boje proizvedene su za bojenje celuloznih vlakana po prvi put od 1873. godine, a njihov proizvodni proces je relativno jednostavan, uglavnom napravljen od aromatičnih amina ili fenolnih spojeva pomiješanih sa sumporom ili natrijum polisulfidom i zagrijanim.Niska cijena, jednostavna za korištenje, bez kontrole raka, s dobrom postojanošću na pranje i sunce, popularna je boja.Međutim, budući da je to klasa boja netopivih u vodi, prilikom bojenja, one se redukuju u rastvorljivu limunovu natrijevu sol u otopini alkalnog sulfida, nakon bojenja ljudskih vlakana, nakon oksidacije u nerastvorljivo stanje fiksirane na vlaknu, tako da je proces bojenja složena, a pod jakim alkalnim uslovima ne može se koristiti za vunu, svilu i druga proteinska vlakna.
Zbog toga se vulkanizirane boje najviše koriste u bojanju celuloznih vlakana, posebno kod bojanja tamnih proizvoda od pamučnih tkanina, od kojih je nekoliko bojacrni sumporisumporno plava
sumpor tamno smeđa gd sumpor smeđa boja
sumpor crvena boja crvena lgf
sumpor braon 10 žuto smeđa boja
sumporno žuti 2 žuti prah
sumpor bordeaux 3b sumpor crveni prah
su najšire korištene.
Drugo, mehanizam bojenja sulfidnih boja
Sulfidna boja se reducira i rastvara u otopinu boje, a formirana leukohroma boje se adsorbira na celulozna vlakna i obrađuje oksidacijom zraka kako bi celulozna vlakna pokazala željenu boju.Formula njegove hemijske reakcije je
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Osnovna sulfidna boja nema afiniteta prema vlaknima, a njena struktura sadrži sumporne veze (1 S 1), disulfidne veze (1 s — S) ili polisulfidne veze (1 Sx 1), koje su reducirane na sumporovodičnu grupu (1 SNa) pod dejstvom redukcionih sredstava natrijum sulfida i postaju leukohromna natrijumova so rastvorljiva u vodi.Razlog zašto leukohromi imaju dobar afinitet za celulozna vlakna je taj što su molekuli boja veći, što zauzvrat proizvodi veće van der Waalsove sile i sile vodikove veze između vlakana.
Iii.Klasifikacija sumpornih boja
Sulfidne boje se mogu podijeliti u četiri kategorije:
1, prah sulfidne boje
Opća formula strukture boje: DSSD, općenito treba koristiti ključanje natrijevog sulfida, otopljenog nakon nanošenja.
2, hidrolitičke sulfidne boje
Opća formula strukture boje: D-SSO3Na, ova vrsta boje je napravljena od natrijevog sulfita ili natrijum bisulfitnog tretmana tradicionalnih sulfidnih boja, boje sadrže grupe topive u vodi, tako da su topive u vodi, ali boja ne sadrži redukcijske agense, nema afiniteta za vlakna, općenito prihvaćena metoda bojenja suspenzijom na tkanini.
3, tečna sulfidna boja
Opšta formula strukture boje je: D-SNa, koji sadrži određenu količinu redukcionog agensa, boja je prethodno redukovana u rastvorljivi leptokrom.
Prije 1936. godine, vulkanizirana boja je bila u obliku praha kao komercijalni oblik.Kada se koristi, praškasta vulkanizirana boja je zagrijana da proključa s vodenim rastvorom vulkaniziranog sode pepela da bi se otopila.Godine 1936, John Le Clester iz Sjedinjenih Država napravio je prethodno redukovanu dobru, prilično stabilnu koncentrovanu otopinu sulfidne boje i dobio patent, koji je sada poznat kao tečna sulfidna boja.
4, ekološki prihvatljiva sulfidna boja
U procesu proizvodnje se rafinira u lužine boje, ali sadržaj sumpora i polisulfida je mnogo niži nego kod običnih sulfidnih boja.Boja ima visoku čistoću, stabilan stepen redukcije i dobru propusnost.U isto vrijeme, binarni redukcijski agens glukoze i praha za osiguranje koristi se u kupki za bojenje, koji ne samo da može smanjiti sulfidnu boju već također igra ulogu u zaštiti okoliša.
Četvrto, proces bojenja sulfidnih boja
Proces vulkanizacijskog bojenja može se podijeliti u sljedeća četiri koraka:
1. Redukcija boja
Relativno je lako reducirati i rastvoriti sulfidne boje, a natrijum sulfid se obično koristi kao redukcioni agens, koji takođe deluje kao alkalni agens.Kako bi se spriječilo hidroliziranje leukofora, tvari kao što je soda soda mogu se dodati na odgovarajući način, ali alkalna redukcijska kupka ne može biti prejaka, inače će brzina redukcije boje biti spora.
2, boja u otopini boje je adsorbirana vlaknom
Leukofor sulfidne boje postoji u anionskom stanju u rastvoru boje, ima direktna svojstva na celulozna vlakna, može se adsorbovati na površini vlakna i difundovati u unutrašnjost vlakna.Direktno svojstvo sumpornih boja prema celuloznim vlaknima je nisko, općenito korištenjem malog omjera kupke, dok dodavanje odgovarajućih elektrolita, na višoj temperaturi može poboljšati brzinu bojenja, izravnavanje i propusnost.
3, oksidacijski tretman
Nakon bojenja na vlaknima, sumporna boja leuco mora se oksidirati kako bi pokazala željenu boju.Oksidacija je važan korak nakon bojenja vulkaniziranih boja.Lako oksidirajuća vulkanizirana boja može se oksidirati zrakom nakon bojenja pranjem i ventilacijom, odnosno metodom oksidacije zraka;Za neke sulfidne boje koje nije lako oksidirati, oksidirajuća sredstva se koriste za pospješivanje oksidacije.
4. Naknadna obrada
Naknadna obrada uključuje čišćenje, podmazivanje, zaštitu od krhkosti i fiksiranje boje.Sumporne boje se moraju u potpunosti oprati nakon bojenja kako bi se smanjio zaostali sumpor na tkanini i spriječila lomljivost tkanine, jer se sumpor u boji i sumpor u alkalnom sulfidu lako oksidiraju u zraku i stvaraju sumpornu kiselinu, što će uzrokovati kiselinu. hidrolizu celuloznog vlakna i smanjuju čvrstoću lomljivosti vlakana.Stoga se može tretirati sredstvima protiv krhkosti, kao što su: urea, trinatrijum fosfat, ljepilo za kosti, natrijum acetat, itd. Da bi se poboljšala solarizacija i postojanost vulkaniziranih boja na sapun, boja se može fiksirati nakon bojenja.Postoje dvije metode tretmana za fiksiranje boje: tretman soli metala (kao što su: kalijev dihromat, bakar sulfat, bakar acetat i mješavina ovih soli) i tretman kationskim sredstvom za fiksiranje boje.
crna i vulkanizirano plava su najčešće korištene.
Drugo, mehanizam bojenja sulfidnih boja
Sulfidna boja se reducira i rastvara u otopinu boje, a formirana leukohroma boje se adsorbira od celuloznih vlakana i obrađuje oksidacijom zraka kako bi celulozna vlakna pokazala željenu boju.Formula njegove hemijske reakcije je
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Osnovna sulfidna boja nema afiniteta prema vlaknima, a njena struktura sadrži sumporne veze (1 S 1), disulfidne veze (1 s — S) ili polisulfidne veze (1 Sx 1), koje su reducirane na sumporovodičnu grupu (1 SNa) pod dejstvom redukcionih sredstava natrijum sulfida i postaju leukohromna natrijumova so rastvorljiva u vodi.Razlog zašto leukohromi imaju dobar afinitet za celulozna vlakna je taj što su molekuli boja veći, što zauzvrat proizvodi veće van der Waalsove sile i sile vodikove veze između vlakana.
Iii.Klasifikacija sumpornih boja
Sulfidne boje se mogu podijeliti u četiri kategorije:
1, prah sulfidne boje
Opća formula strukture boje: DSSD, općenito treba koristiti ključanje natrijevog sulfida, otopljenog nakon nanošenja.
2, hidrolitičke sulfidne boje
Opća formula strukture boje: D-SSO3Na, ova vrsta boje je napravljena od natrijevog sulfita ili natrijum bisulfitnog tretmana tradicionalnih sulfidnih boja, boje sadrže grupe topive u vodi, tako da su topive u vodi, ali boja ne sadrži redukcijske agense, nema afiniteta za vlakna, općenito prihvaćena metoda bojenja suspenzije koja se primjenjuje na tkaninu.3, tečna sulfidna boja
Opšta formula strukture boje je: D-SNa, koji sadrži određenu količinu redukcionog agensa, boja je prethodno redukovana u rastvorljivi leptokrom.
Prije 1936. godine, vulkanizirana boja je bila u obliku praha kao komercijalni oblik.Kada se koristi, praškasta vulkanizirana boja je zajedno zagrijana da proključa s vodenim rastvorom vulkaniziranog sode pepela kako bi se otopila.Godine 1936, John Le Clester iz Sjedinjenih Država napravio je prethodno redukovanu dobru, prilično stabilnu koncentrovanu otopinu sulfidne boje i dobio patent, koji je sada poznat kao tečna sulfidna boja.
4, ekološki prihvatljiva sulfidna boja
U procesu proizvodnje se rafinira u lužine boje, ali sadržaj sumpora i polisulfida je mnogo niži nego kod običnih sulfidnih boja.Boja ima visoku čistoću, stabilan stepen redukcije i dobru propusnost.Istovremeno, binarni redukcioni agens glukoze i prah za osiguranje koristi se u kupki za bojenje, koji ne samo da može smanjiti sulfidnu boju, već također igra ulogu u zaštiti okoliša.
Četvrto, proces bojenja sulfidnih boja
Proces vulkanizacijskog bojenja može se podijeliti u sljedeća četiri koraka:
1. Redukcija boja
Relativno je lako reducirati i rastvoriti sulfidne boje, a natrijum sulfid se obično koristi kao redukcioni agens, koji takođe deluje kao alkalni agens.Kako bi se spriječilo hidroliziranje leukofora, tvari kao što je soda soda mogu se dodati na odgovarajući način, ali alkalna redukcijska kupka ne može biti prejaka, inače će brzina redukcije boje biti spora.
2, boja u otopini boje je adsorbirana vlaknom
Leukofor sulfidne boje postoji u anionskom stanju u rastvoru boje, ima direktna svojstva na celulozna vlakna, može se adsorbovati na površini vlakna i difundovati u unutrašnjost vlakna.Direktno svojstvo sumpornih boja prema celuloznim vlaknima je nisko, općenito korištenjem malog omjera kupke, dok dodavanje odgovarajućih elektrolita, na višoj temperaturi može poboljšati brzinu bojenja, izravnavanje i propusnost.
3, oksidacijski tretman
Nakon bojenja na vlaknima, sumporna boja leuco mora se oksidirati kako bi pokazala željenu boju.Oksidacija je važan korak nakon bojenja vulkaniziranih boja.Lako oksidirajuća vulkanizirana boja može se oksidirati zrakom nakon bojenja pranjem i ventilacijom, odnosno metodom oksidacije zraka;Za neke sulfidne boje koje nije lako oksidirati, oksidirajuća sredstva se koriste za pospješivanje oksidacije.
4. Naknadna obrada
Naknadna obrada uključuje čišćenje, podmazivanje, zaštitu od krhkosti i fiksiranje boje.Sumporne boje se moraju u potpunosti oprati nakon bojenja kako bi se smanjio zaostali sumpor na tkanini i spriječila lomljivost tkanine, jer se sumpor u boji i sumpor u alkalnom sulfidu lako oksidiraju u zraku i stvaraju sumpornu kiselinu, što će uzrokovati kiselinu. hidrolizu celuloznog vlakna i smanjuju čvrstoću lomljivosti vlakana.Stoga se može tretirati sredstvima protiv krhkosti, kao što su: urea, trinatrijum fosfat, ljepilo za kosti, natrijum acetat, itd. Da bi se poboljšala solarizacija i postojanost vulkaniziranih boja na sapun, boja se može fiksirati nakon bojenja.Postoje dvije metode tretmana za fiksiranje boje: tretman soli metala (kao što su: kalijev dihromat, bakar sulfat, bakar acetat i mješavina ovih soli) i tretman kationskim sredstvom za fiksiranje boje.
Vrijeme objave: 19.12.2023